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油封機械泵的鏟刮研磨及修配零部件



經測量,根據零部件的損壞、磨損程度的不同,可對機械真空泵的腔體、轉子、旋片、端蓋板等零部件進行鏟刮研磨和修配,相互修正調整。

對配合間隙的修正,一般以尺寸最小的為基礎。例如,旋片式真空泵往往是轉子、旋片兩端磨損最歷害(若裝得不正則更甚),使它們的尺寸變得越來越小。假如旋片磨損得最歷害,因此就以所測得的旋片最小尺寸先修正旋片?捎眉氫S包紗紙平推,邊磨邊測量尺寸和對角尺,直到看不到透亮的縫隙。如旋片磨損太多,則先上磨床,然后根據所選取的間隙值來鏟刮、研磨轉子和泵腔兩端,以保證三者之間的配合間隙。例如,旋片修正后尺寸為39.98毫米,那么轉子長應磨到39.96毫米,泵腔應磨到40.00毫米。這是老師傅們現在所采取的方法。研磨泵體多用平而磨床來磨,裕Til少者用手工。其研磨方法是用金剛砂研磨料在平板上用手工推磨或與端面對磨,不過用手工研磨的方法多半在新泵初次或二次修理時使用,再修一般都要上磨床了。

前已強調過,實踐經驗說明:旋片與端蓋面之間的間隙是保證真空度的主要因素之一。而轉子外w面卻是保證切點間隙的部分。轉子對旋片來說,通常只是它的滑動支架,故轉子端面的精度要求可以略差。因此在修泵時使轉子長度比旋片寬度短0.01-0.02毫米效果要好,也就是說,必須保證旋片的端面精度,才能得到更高的真空度。

旋片磨損較大后,假如加工能力許可的話,則最好能換新的,因為換新旋片要比研磨泵腔端面方便些。旋片本身端面有局部磨損者,應將同級的(指雙級泵的高、低真空級)二個旋片同時研磨成同一尺寸,并在保證旋片圓弧母線和端面的垂直度的條件下,才可與轉子和泵腔配研。旋片與端蓋之裝配間隙應按不同泵種、泵的大小和生產廠家通常的慣例以及老師傅的經驗來選擇,選取時還要考慮所使用材料的熱膨脹系數。端面的修磨通常按一級精度要求辦。

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