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物料的真空吸送及主要型式和組成
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1.概述
利用真空泵或風(fēng)機為動(dòng)力源，使系統內部造成真空，物料在懸浮狀態(tài)下在管道中移動(dòng)，通過(guò)分離器使工作氣體和物料分開(kāi)，這就是真空吸送。
真空吸送同其它物料輸送方式相比，其優(yōu)點(diǎn)在于設備簡(jiǎn)單，占地面積少，吸料輸送可靠，操作簡(jiǎn)單，既可以由幾處向一處集中輸送，也可以由一處向幾處分散輸送，可以連續卸料和間斷卸料;整個(gè)系統在工作時(shí)處于負壓下，不揚塵，勞動(dòng)條件較好。相比之下其缺點(diǎn)是能耗高，彎頭處磨損較為嚴重，不過(guò)在國外有些設備通過(guò)彎頭管道內壁鑲襯軟橡膠這點(diǎn)已得到解決。
根據真空度高低和真空泵不同，真空吸送可分高真空吸送和低真空吸送。高真空吸送一般多采用噴射泵、水環(huán)泵為動(dòng)力源，系統的真空度較高，一般為5*104Pa-3*104Pa，氣流量也較小，國內sz-4水環(huán)真空泵在真空度為60%時(shí)，理論空氣流量只有660m3 /h。低真空吸送一般多采用離心風(fēng)機和通風(fēng)機為動(dòng)力源，系統的真空度較低，一般在9*104Pa- 8*104Pa，所以輸送距離較近，不超過(guò)5Om，但風(fēng)量較大，如經(jīng)常采用的7一17一9 1/2風(fēng)機，風(fēng)量可達1800m3/h。
真空吸送在國內外已經(jīng)得到普遍的應用，從大型輪船的裝卸到冶金、鑄造工廠(chǎng)散狀物料以及面粉廠(chǎng)、啤酒廠(chǎng)的運輸、集塵、清灰、灰處理等，總之只要有散狀料運輸和處理的地方均可采用這種方法。資料報導國外已將真空吸送裝置在專(zhuān)門(mén)廠(chǎng)家生產(chǎn)，并將整個(gè)系統定型部件做到標準化、系列化。
2.真空吸送系統主要型式和組成
下面以高真空吸送系統為例介紹系統中的主要裝置。
①吸嘴吸嘴裝置較簡(jiǎn)單，但又非常關(guān)鍵，一般吸嘴都是插人散狀料中，主要型式有二種，一種是單筒式的，一種是雙筒式的。當系統抽真空時(shí)，大氣透過(guò)物料的一次風(fēng)和吸嘴本體上開(kāi)孔進(jìn)去的二次風(fēng)將物料帶進(jìn)料管中，無(wú)論是單筒還是雙筒式，吸嘴的二次風(fēng)量必須調節，經(jīng)實(shí)踐摸索調到最佳處可固定。
②分離器一般為座式分離器，它將真空吸送系統中料管內的散狀料、粉料
分離下來(lái)。常見(jiàn)的分離器有離心式和重力式，其中重力式的結構簡(jiǎn)單、風(fēng)量小。料管中95%的散狀料和粉料被分離下來(lái)進(jìn)人分離料倉，帶有塵料的很少的氣體進(jìn)人除塵倉。
③除塵器為保證排出系統的尾氣達到環(huán)保標準和減少有塵氣體對真空泵的磨損，經(jīng)分離后的氣體需再經(jīng)旋風(fēng)除塵器和水浴除塵器。水浴除塵器內需保持一定的水面，進(jìn)氣管插人水中，塵灰和氣流進(jìn)人水中沉淀，凈化的氣流再進(jìn)人水環(huán)泵中。
④真空泵在高真空吸送系統中多采用SZ型水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵噪聲較小，在真空度為60%時(shí)，真空吸送系統的效率最高。
⑤管道和閥門(mén)管道多采用水、煤氣管和無(wú)縫鋼管，輸送管道的壁厚不應小于4mm-6mm，為了減少真空壓力損失，彎頭半徑不應小于管內徑的6倍-10倍。氣管直徑可等于料管直徑或為料管的0.8倍。
真空吸送系統的閥門(mén)要求氣密性很高，不然將影響吸送能力，一般采用球閥和蛛閥，要求連續卸料時(shí)，不宜采用星形給料機、重錘鎖氣器等，面采用雙錐幅式密封閉鎖器較好。 |
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